Aktualności

System w pakiecie (SIP) oznacza, że ​​różne typy komponentów są mieszane w tym samym pakiecie za pomocą różnych technologii, tworząc pakiet zintegrowany z systemem.Ta definicja ewoluowała i stopniowo się ukształtowała.Na początku elementy pasywne zostały dodane do pakietu jednoukładowego (pakiet w tym czasie to głównie QFP, SOP itp.), A następnie wiele chipów, układy scalone i urządzenia pasywne zostały dodane do jednego pakietu i ostatecznie opracowane do pakietu Tworzą system (w tej chwili forma pakietu to głównie BGA, CSP itp.).SIP jest wynikiem dalszego rozwoju MCP.Różnica między nimi polega na tym, że w SIP można przenosić różne typy chipów, a sygnały mogą być dostępne i wymieniane między chipami, tak aby spełniały określone funkcje w skali systemu;w MCP, stos Wiele chipów jest generalnie tego samego typu, a pamięć, która nie może uzyskać dostępu i wymieniać sygnałów pomiędzy chipami, jest pamięcią główną.Ogólnie jest to pamięć wieloukładowa.Przegląd pakietu 2SIP Zwykle istnieją dwa sposoby realizacji funkcji całego elektronicznego systemu maszyny: jeden to system na chipie, określany jako SOC, to znaczy, że funkcja całego elektronicznego systemu maszyny jest realizowana na jednym chipie;drugi to system w pakiecie, nazywany SIP, czyli funkcja całego systemu jest realizowana poprzez pakowanie.Z naukowego punktu widzenia są to dwie ścieżki techniczne, podobnie jak monolityczne układy scalone i hybrydowe układy scalone, każda ma swoje zalety, każda ma swój własny rynek aplikacji i obie uzupełniają się pod względem technologii i zastosowania.Z punktu widzenia produktu, SOC powinien być stosowany głównie do produktów o wysokiej wydajności i długim cyklu aplikacji, podczas gdy SIP jest używany głównie do produktów konsumenckich o krótkim cyklu aplikacji.SIP wykorzystuje dojrzałą technologię montażu i połączeń wzajemnych do integracji różnych układów scalonych, takich jak obwody CMOS, obwody GaAs, obwody SiGe lub urządzenia optoelektroniczne, urządzenia MEMS i różne elementy pasywne, takie jak kondensatory i cewki indukcyjne w pakiet w celu osiągnięcia integracji.Funkcja systemu maszyny.Główne zalety to: wykorzystanie istniejących komponentów handlowych, koszt produkcji jest niski;okres wprowadzania produktów na rynek jest krótki;niezależnie od projektu i procesu istnieje większa elastyczność;integracja różnych typów obwodów i komponentów jest stosunkowo łatwa do wdrożenia.Rysunek 1 Technologia SIP o typowej strukturze systemu w pakiecie (SIP) została zaproponowana na początku lat 90. XX wieku do chwili obecnej.Po ponad dziesięciu latach rozwoju został on powszechnie zaakceptowany przez środowisko akademickie i przemysł i stał się jednym z głównych punktów badań technologii elektronicznych i głównym kierunkiem zastosowań technologii.Po pierwsze, uważa się, że stanowi jeden z głównych kierunków rozwoju technologii elektronicznej w przyszłości.Rodzaj hermetyzacji 3SIP różni się od typu projektu i struktury SIP w obecnej branży.SIP można podzielić na trzy kategorie.3.12 Pakiet DSIP to dwuwymiarowy pakiet chipów ułożonych jeden po drugim na tym samym podłożu opakowania.3.2 Układanie w stosy SIP Ten typ opakowania wykorzystuje fizyczną metodę układania razem dwóch lub więcej chipów do pakowania.3.33DSIP Ten typ pakietu jest oparty na pakiecie 2D.Wiele nagich chipów, spakowanych chipów, komponentów wieloukładowych, a nawet płytek, jest układanych w stosy i łączonych, aby utworzyć trójwymiarowy pakiet.Ta struktura jest również nazywana stosowym pakietem 3D.Proces pakowania 4SIP Proces pakowania SIP można podzielić na dwa typy w zależności od trybu połączenia chipa i podłoża: opakowanie z wiązaniem przewodów i wiązanie typu flip-chip.4.1 Proces pakowania z klejeniem drutu Główny przepływ procesu pakowania z klejeniem drutu jest następujący: rozrzedzenie wafla wafla w kostkę wiązanie wiórów spajanie drutu czyszczenie plazmowe uszczelnienie w płynie pakiet zalewania z kulką lutowniczą lutowanie rozpływowe znakowanie powierzchni oddzielenie opakowania do testów końcowych.4.1.1 Rozcieńczanie wafla Rozcieńczanie wafla odnosi się do stosowania mechanicznego lub chemiczno-mechanicznego (CMP) mielenia od tylnej strony wafla w celu rozrzedzenia wafla w stopniu odpowiednim do pakowania.W miarę jak rozmiar wafla staje się coraz większy, w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej wafla oraz zapobieżenia odkształceniom i pęknięciom podczas przetwarzania, zwiększa się jego grubość.Jednak wraz z rozwojem systemu w kierunku lżejszych, cieńszych i krótszych modułów grubość modułu staje się cieńsza po zapakowaniu chipa.Dlatego grubość wafla musi zostać zmniejszona do akceptowalnego poziomu przed zapakowaniem, aby spełnić wymagania montażu chipa.4.1.2 Cięcie wafla Po rozcieńczeniu wafla można go pokroić w kostkę.Starsze maszyny do kostkowania są obsługiwane ręcznie, a teraz ogólne maszyny do kostkowania są w pełni zautomatyzowane.Niezależnie od tego, czy jest to częściowe rysowanie, czy całkowite podzielenie płytki silikonowej, tarcza piły jest obecnie używana, ponieważ krawędzie, które rysuje, są schludne i jest niewiele wiórów i pęknięć.4.1.3 Łączenie wiórów Pocięty wiór należy zamontować na środkowej podkładce ramy.Rozmiar podkładki musi odpowiadać rozmiarowi chipa.Jeśli rozmiar podkładki jest zbyt duży, rozpiętość ołowiu będzie zbyt duża.Podczas procesu formowania transferowego ołów zgina się, a wiór wygina się z powodu naprężeń generowanych przez przepływ.

Cienka płytka PCB FR4 firmy HOREXS jest szeroko stosowana w płytkach drukowanych SIP.Wszystkie to płytki PCB FR4 o grubości 0,1-0,4 mm z wysoką technologią, spełniające przyszłe zapotrzebowanie na produkt.