Wyślij wiadomość

Aktualności

October 19, 2020

Wiodący, zaawansowany rynek opakowań półprzewodnikowych, rynek substratów IC eksploduje w tym czasie

HOREXS to ultra cienki producent PCB FR4, który od 10 lat zajmuje się profesjonalną płytą drukowaną w pakiecie IC w Chinach, ma najwyższy zaszczyt w tej branży.

Płytka nośna IC to technologia opracowana w wyniku ciągłego rozwoju technologii pakowania półprzewodników.W połowie lat 90-tych pojawił się nowy typ opakowania układów scalonych o dużej gęstości, reprezentowane przez opakowanie z siatką kulkową i opakowanie na chipy.Tablica powstała jako nowy nośnik opakowań.Płytka nośna IC została opracowana na podstawie płyty HDI.Jako wysokiej klasy płytka drukowana ma cechy wysokiej gęstości, wysokiej precyzji, miniaturyzacji i cienkości.Płyta nośna IC jest również nazywana podłożem opakowania.W dziedzinie opakowań z najwyższej półki płyta nośna IC zastąpiła tradycyjną ramę ołowianą i stała się nieodzowną częścią opakowania chipów.Zapewnia nie tylko wsparcie, odprowadzanie ciepła i ochronę dla chipa, ale także zapewnia wsparcie dla chipa i matki PCB.Pomiędzy płytami zapewnione są połączenia elektroniczne, które pełnią rolę „łączenia w górę i w dół”;nawet urządzenia pasywne i aktywne mogą być wbudowane w celu osiągnięcia określonych funkcji systemu.Produkty z płytami nośnymi IC są z grubsza podzielone na pięć kategorii, a mianowicie płyta nośna IC z chipem pamięci, płyta nośna IC MEMS, płyta nośna IC modułu częstotliwości radiowej, płyta nośna IC z chipem procesora i płyta nośna IC o dużej szybkości komunikacji itp., Używane głównie w mobilna inteligencja Terminal, serwis / magazyn, itp. Krótko mówiąc, podłoże IC jest kluczowym substratem do zaawansowanego pakowania układów scalonych, „specjalnej” płytki PCB.

1. Bariera techniczna jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłej płytki drukowanej, a graczy w branży jest mniej

Opracowany z HDI, bariera techniczna jest znacznie wyższa niż HDI i zwykłych PCB.Płytka nośna IC została opracowana na podstawie płyty HDI.Istnieje pewna korelacja między nimi, ale próg techniczny płytki nośnej IC jest znacznie wyższy niż w przypadku HDI i zwykłych PCB.Płytkę nośną IC można rozumieć jako wysokiej klasy PCB, która ma cechy wysokiej gęstości, wysokiej precyzji, dużej liczby pinów, wysokiej wydajności, miniaturyzacji i cienkiego profilu.Ma wyższe wymagania dotyczące różnych parametrów technicznych, w szczególności większości parametrów szerokości linii rdzeniowej / rozstawu linii.Jako przykład weźmy podłoże w opakowaniu chipa mobilnego procesora produktu.Jego szerokość / odstęp między liniami wynosi 20 μm / 20 μm i będzie się zmniejszać do 15 μm / 15 μm, 10 μm / 10 μm w ciągu najbliższych 2-3 lat, podczas gdy ogólna szerokość linii PCB / skok linii powinien wynosić powyżej 50 μm / 50 μm ( HOREXS koncentruje się również na badaniach i rozwoju w celu przezwyciężenia takich problemów technicznych w ciągu najbliższych kilku lat).

W porównaniu ze zwykłymi PCB, płytki nośne IC mają wiele problemów technicznych.Te trudności techniczne są największą barierą wejścia w branżę dla płyt nośnych IC.Poniżej podsumowano techniczne trudności płyt przewoźników IC.

1) Technologia produkcji płyty rdzeniowej.Płyta główna płyty nośnej IC jest bardzo cienka i łatwo się odkształca.Dopiero po przełomowych technologiach procesowych, takich jak rozszerzanie i kurczenie się płyt oraz parametry nacisku warstwy, można skutecznie kontrolować wypaczenie i grubość laminatu ultracienkiej płyty rdzeniowej.

2) Technologia mikroporowata.Średnica porów wynosi zwykle około 30 μm, czyli znacznie mniej niż średnica porów zwykłych PCB i HDI, a liczba ułożonych warstw sięga 3, 4 i 5.

3) Tworzenie wzorów i technologia miedziowania.Grubość powłoki miedzianej wymaga dużej jednorodności i wysokich wymagań dotyczących korozji rzutowej drobnych obwodów.Obecny wymóg dotyczący odstępu między liniami wynosi 10-30 μm.Wymagana jest jednorodność grubości powłoki miedzianej 18 ± 3 mikrony, a jednorodność trawienia ≥90%.

4) Proces maski lutowniczej.Różnica wysokości między powierzchnią maski lutowniczej płyty nośnej IC jest mniejsza niż 10 μm, a różnica wysokości między maską lutowniczą a powierzchnią ziemi nie przekracza 15 μm.

5) Możliwości testowania i technologia testowania niezawodności produktu.Fabryki płytek drukowanych IC muszą być wyposażone w partię sprzętu / instrumentów testujących, które różnią się od tradycyjnych fabryk PCB, i muszą opanować inne techniki testowania niezawodności niż konwencjonalne.

Obecnie istnieją trzy główne procesy wytwarzania płytek nośnych IC i PCB, a mianowicie metoda subtraktywna, metoda addytywna (SAP) i zmodyfikowana metoda póładdytywna (MSAP).

Metoda subtraktywna: Najbardziej tradycyjny proces produkcji PCB obejmuje najpierw powlekanie warstwy miedzi o określonej grubości na płytce pokrytej miedzią, a następnie użycie suchej folii w celu ochrony linii i przelotek w celu wytrawiania niepotrzebnej miedzi.Największym problemem związanym z tą metodą jest to, że podczas procesu wytrawiania strona warstwy miedzi zostanie również częściowo wytrawiona (trawienie boczne).Istnienie trawienia bocznego sprawia, że ​​minimalna szerokość / odstęp między liniami PCB jest większa niż 50 μm (2 mil), co można stosować tylko w przypadku zwykłych produktów PCB i HDI.

Metoda addytywna (SAP): Najpierw wykonaj naświetlanie obwodu na podłożu izolacyjnym zawierającym fotoczuły katalizator, a następnie wykonaj selektywne bezprądowe osadzanie miedzi na odsłoniętym obwodzie, aby uzyskać kompletną płytkę drukowaną.Ponieważ metoda ta nie wymaga wytrawiania po wytrawianiu, może osiągnąć bardzo wysoką precyzję, a produkcja może osiągnąć poniżej 20 μm.Obecnie ta metoda ma wysokie wymagania dotyczące substratów i przepływu procesu, wysokie koszty i niską wydajność.

Zmodyfikowana metoda póładdytywna (MSAP): najpierw pokryć galwanicznie cienką warstwę miedzi na płycie pokrytej miedzią, następnie zabezpieczyć obszary, które nie wymagają galwanizacji, ponownie pokryć galwanicznie i nałożyć warstwę odporną na korozję, a następnie usunąć nadmiar substancji chemicznej Warstwa miedzi jest usuwany, a pozostaje wymagany obwód warstwy miedzi.Ponieważ na początku nałożona galwanicznie warstwa miedzi jest bardzo cienka, a czas wytrawiania błyskawicznego jest bardzo krótki, efekt trawienia bocznego jest bardzo mały.W porównaniu z metodą subtraktywną i addytywną, proces MSAP charakteryzuje się znacznym wzrostem wydajności produkcji i znacznym spadkiem kosztów produkcji, gdy dokładność produkcji niewiele różni się od dokładności SAP.Jest to obecnie najbardziej popularna metoda wytwarzania cienkich podłoży obwodów.

Proces produkcji podłoża IC jest skomplikowany, a proces MSAP jest głównym nurtem.Minimalna szerokość / odstępy między liniami na płytce nośnej IC jest zwykle mniejsza niż 30 μm.Tradycyjny proces subtraktywny nie był w stanie sprostać wymaganiom płyty nośnej IC.MSAP jest obecnie najbardziej powszechnym procesem produkcji płyt IC.Oprócz szerokiego zastosowania procesu MSAP w produkcji płyt nośnych IC, Apple wprowadził ten proces również do produkcji SLP (substratopodobny).Obecny projekt jest połączeniem subtraktywnego wytrawiania i procesu MSAP, który można zastosować do cieńszych i mniejszych płyt głównych.Produkcja SLP odbywa się pomiędzy wysokiej klasy płytą nośną HDI i IC.Producenci płyt IC Carrier mają oczywiste zalety techniczne i mogą łatwo wejść na pole SLP.Wraz z ciągłym doskonaleniem integracji elektroniki użytkowej, SLP będzie przyjmowane przez coraz więcej producentów.Chociaż rentowność nie jest tak dobra, jak w przypadku płyt IC przewoźnika, przestrzeń rynkowa jest znaczna.

Przemysł substratów IC ma wysokie bariery i nie ogranicza się do progów technicznych.Niezwykle wysokie wymagania techniczne i liczne ograniczenia patentowe stworzyły wysoki próg dla branży płyt nośnych IC, a bariery branży obejmują również fundusze i klientów.

1) Bariery kapitałowe

Ponieważ płyty nośne IC mają niezwykle wysokie bariery techniczne, początkowa inwestycja w badania i rozwój jest ogromna i zajmuje dużo czasu, a ryzyko rozwoju projektu jest wysokie.Budowa linii do produkcji substratów IC i kolejne operacje również wymagają ogromnych nakładów inwestycyjnych, wśród których sprzęt jest największy.Na linii produkcyjnej podłoża IC jest wiele urządzeń, a cena pojedynczego urządzenia może przekroczyć 10 milionów juanów.Inwestycja w sprzęt / instrumenty stanowi ponad 60% całkowitej inwestycji w projekt podłoża IC, co jest dużym obciążeniem dla tradycyjnych producentów PCB.Weźmy jako przykład HOREXS.Firma uruchomiła projektową produkcję płyty nośnej IC w 2009 r. I nalegała na własną fabrykę jako wiodącą produkcję i operację w zakresie produkcji płyt nośnych IC.Każdego roku trzeba importować dużą liczbę zaawansowanych urządzeń z Japonii i innych krajów, z których większość jest w 300 Po dziesięciu latach akumulacji i opadów, HOREXS był w stanie zdobyć mocną pozycję w branży ultracienkich obwodów drukowanych.

2) Bariery dla klientów

System weryfikacji klienta płyty IC jest bardziej rygorystyczny niż PCB, co jest związane z jakością połączenia chipa i PCB.„System Certyfikacji Kwalifikowanych Dostawców” jest powszechnie stosowany w branży, co wymaga od dostawców posiadania solidnej sieci operacyjnej, skutecznego systemu zarządzania informacjami, bogatego doświadczenia branżowego i dobrej reputacji marki, a ponadto muszą oni przejść rygorystyczne procedury certyfikacji.Proces certyfikacji jest złożony, a cykl jest dłuższy.Weźmy jako przykład HOREXS.Po prawie dwóch latach weryfikacji i współpracy firma przeszła certyfikację klienta, a masowa produkcja i dostawa zajmie trochę czasu.

3) Bariery środowiskowe

Podobnie jak w przypadku PCB, proces produkcji płyty IC obejmuje szereg reakcji chemicznych i elektrochemicznych.Produkowane materiały zawierają również metale ciężkie, takie jak miedź, nikiel, złoto i srebro, które stanowią pewne zagrożenie dla środowiska.W miarę, jak kraj przywiązuje większą wagę do ochrony środowiska i ciągłego wprowadzania polityki ochrony środowiska, wstępna ocena oddziaływania na środowisko projektów płyt nośnych IC staje się coraz trudniejsza, a zaostrzenie ochrony środowiska dodatkowo podnosi próg funduszy branżowych.Przedsiębiorstwom o niewystarczającej sile finansowej trudno jest uzyskać standardy branżowe.bilet wstępu.

2. Rdzeniem materiału poprzedzającego jest podłoże, które jest szeroko stosowane za nim

Podłoże opakowaniowe jest największym kosztem pakowania układów scalonych, stanowiąc ponad 30%.Koszty pakowania układów scalonych obejmują substraty do pakowania, materiały opakowaniowe, amortyzację sprzętu i testowanie, wśród których koszty nośnika układów scalonych stanowią ponad 30% kosztu pakowania układów scalonych i zajmują ważną pozycję w opakowaniach układów scalonych.W przypadku płyt nośnych IC, materiały podłoża obejmują folię miedzianą, podłoże, suchą folię (stała fotorezyst), mokrą folię (ciekły fotorezyst) i materiały metalowe (kulki miedziane, kulki niklu i sole złota).Wskaźnik przekracza 30%, co jest największą stroną kosztów płyt nośnych IC.

1) Jeden z głównych surowców: folia miedziana

Podobnie jak w przypadku PCB, folia miedziana wymagana na płytkę nośną IC jest również miedzianą folią elektrolityczną i musi to być ultracienka jednolita folia miedziana o minimalnej grubości 1 x n - 5 m-99b, ogólnie 9-25 μm, podczas gdy grubość folii miedzianej stosowanej w tradycyjnych PCB wynosi 18, około 35μm.Cena ultracienkiej jednolitej folii miedzianej jest wyższa niż zwykłej folii miedzianej elektrolitycznej, a trudność przetwarzania jest również większa.

2) Drugi z głównych surowców: podłoże

Podłoże płyty nośnej układu scalonego jest podobne do pokrytej miedzią płytki PCB, która jest głównie podzielona na trzy typy: podłoże twarde, podłoże z elastycznej folii i podłoże ceramiczne współspalane.Wśród nich więcej miejsca na rozwój mają podłoże twarde i podłoże elastyczne, podczas gdy współspalane podłoże ceramiczne Rozwój ma tendencję do spowolnienia.Główne rozważania dotyczące podłoży nośnych IC obejmują stabilność wymiarową, charakterystykę wysokiej częstotliwości, odporność na ciepło i przewodność cieplną.Obecnie istnieją trzy główne materiały na sztywne podłoża opakowaniowe, a mianowicie materiał BT, materiał ABF i materiał MIS;Elastyczne materiały podłoża do pakowania obejmują głównie żywice PI (poliimid) i PE (poliester);ceramiczne materiały podłoża opakowaniowego to głównie materiały ceramiczne, takie jak tlenek glinu, azotek glinu i węglik krzemu.

Sztywne materiały podłoża: BT, ABF, MIS

1. Żywica BT (HOREXS wykorzystuje głównie żywicę Mitsubishi Gas BT)

Żywica BT jest jednak nazywana „żywicą bismaleimidowo-triazynową”, opracowaną przez Mitsubishi Gas Co., Ltd., chociaż

Chociaż upłynął okres patentowy żywicy BT, Mitsubishi Gas nadal jest światowym liderem w rozwoju i stosowaniu żywicy BT.Żywica BT ma wiele zalet, takich jak wysoka Tg, wysoka odporność na ciepło, odporność na wilgoć, niską stałą dielektryczną (Dk) i niski współczynnik rozpraszania (Df), ale dzięki warstwie przędzy z włókna szklanego jest twardsza niż podłoże FC wykonane z ABF .Okablowanie jest bardziej kłopotliwe, a trudność wiercenia laserowego jest większa, co nie może sprostać wymaganiom cienkich linii, ale może ustabilizować rozmiar i zapobiec rozszerzaniu się i kurczeniu termicznemu wpływającemu na wydajność linii.Dlatego materiały BT są najczęściej używane w sieciach o wysokich wymaganiach niezawodności.Chip i programowalny układ logiczny.Obecnie podłoża BT są najczęściej używane w produktach takich jak chipy MEMS do telefonów komórkowych, chipy komunikacyjne i chipy pamięci.Wraz z szybkim rozwojem chipów LED, zastosowanie podłoży BT w opakowaniach chipów LED również szybko się rozwija.

2. ABF

Materiał ABF to opracowany przez firmę Intel materiał, który jest używany do produkcji wysokiej klasy płyt nośnych, takich jak Flip Chip.W porównaniu z materiałem podstawowym BT, materiał ABF może być używany jako układ scalony z cieńszym obwodem, odpowiednim do dużej liczby pinów i wysokiej transmisji.Jest używany głównie w dużych układach wysokiej klasy, takich jak procesor, karta graficzna i chipset.Jako materiał do odbudowy, ABF może być stosowany jako obwód poprzez bezpośrednie przymocowanie ABF do podłoża z folii miedzianej i nie jest wymagany proces łączenia termokompresyjnego.W przeszłości ABFFC miał problemy z grubością.Jednak w miarę jak technologia podłoży z folii miedzianej staje się coraz bardziej zaawansowana, ABFFC może rozwiązać problem grubości za pomocą cienkich płyt.Na początku płyty nośne ABF były używane głównie w procesorach komputerów i konsol do gier.Wraz z rozwojem smartfonów i zmianami w technologii pakowania, branża ABF popadła w upadek, ale w ostatnich latach prędkość sieci wzrosła, a przełomy technologiczne przyniosły nowe, wysokowydajne aplikacje komputerowe.Żądanie ABF zostaje ponownie powiększone.Z punktu widzenia trendów branżowych, podłoża ABF mogą nadążać za tempem zaawansowanych procesów produkcji półprzewodników i spełniać wymagania cienkich linii i drobnych szerokości / odstępów między liniami.Oczekiwany jest przyszły potencjał wzrostu rynku.

Mając ograniczone możliwości produkcyjne, liderzy branży zaczęli rozszerzać produkcję.W maju 2019 roku Xinxing ogłosił, że spodziewa się zainwestować 20 miliardów juanów w latach 2019-2022 w rozwój wysokiej klasy fabryk substratów IC flip-chip i energiczny rozwój substratów ABF.Jeśli chodzi o innych tajwańskich producentów, Jingsus spodziewa się przenieść analogowe substraty do produkcji ABF, a Nandian również nadal zwiększa moce produkcyjne.

3. MIS

Technologia pakowania podłoża MIS to nowy typ technologii, który obecnie szybko się rozwija na rynkach analogowych, zasilających układów scalonych i walut cyfrowych.MIS różni się od tradycyjnych podłoży.Zawiera jedną lub więcej warstw wstępnie zamkniętych struktur, a każda warstwa jest połączona galwanicznie miedzią, aby zapewnić połączenia elektryczne podczas procesu pakowania.MIS może zastąpić niektóre tradycyjne pakiety, takie jak pakiety QFN lub pakiety oparte na ramie prowadzącej, ponieważ MIS ma lepsze możliwości okablowania, lepsze właściwości elektryczne i termiczne oraz mniejszy profil.

Elastyczne materiały podłoża: PI, PE

Żywice PI i PE są szeroko stosowane w elastycznych płytkach drukowanych i płytkach nośnych IC, zwłaszcza w płytach nośnych IC z taśmą.Elastyczne podłoża foliowe dzieli się głównie na trójwarstwowe podłoża klejące i dwuwarstwowe bezklejowe.Trójwarstwowy arkusz gumy był pierwotnie używany głównie w wojskowych produktach elektronicznych, takich jak pojazdy nośne, pociski manewrujące i satelity kosmiczne, a później został rozszerzony na różne cywilne chipy produktów elektronicznych;grubość arkusza bez gumy jest mniejsza i nadaje się do okablowania o dużej gęstości., Przerzedzenie i przerzedzenie mają oczywiste zalety.Produkty są szeroko stosowane w elektronice użytkowej, elektronice samochodowej i innych dziedzinach, które są głównymi kierunkami rozwoju elastycznych podłoży opakowaniowych w przyszłości.

Jest wielu producentów materiałów podłoża, a technologia krajowa jest stosunkowo słaba.Istnieje wiele rodzajów materiałów rdzeniowych podłoża układów scalonych, a większość producentów z segmentu początkowego to przedsiębiorstwa finansowane z zagranicy.Weźmy jako przykłady najczęściej używane materiały BT i materiały ABF.Głównymi światowymi producentami żywic BT są japońskie firmy Mitsubishi Gas Chemical i Hitachi Chemicals.Chiny znajdują się głównie na Tajwanie i mają duże zdolności produkcyjne, w tym Jingsus, Xinxing i Nandian itp. Jest zaangażowanych bardzo niewiele firm;wiodącymi materiałami ABF są Nandian, Ibiden, Shinko, Semco itp. Xinxing aktywnie pędzi naprzód, a firmy krajowe w Chinach kontynentalnych rzadko ich angażują.Jeśli chodzi o firmy chińskie, Shengyi Technology jest liderem w dziedzinie badań i rozwoju oraz produkcji substratów IC.Obecnie niektóre podłoża HOREXS IC również wybierają technologię Shengyi.Firma ogłosiła w maju 2018 r., Że zmieni się „roczna produkcja 17 milionów metrów kwadratowych laminatów platerowanych miedzią i 22 miliony metrów komercyjnego projektu budowy blach klejonych”, a na pierwotnym miejscu realizacji projektu planowana jest budowa linii produkcyjnej podłoża materiały do ​​pakowania podłoży.Oczekuje się, że układ firmy po stronie podłoża układu scalonego przełamie technologiczną otoczkę obcych gigantów i przyspieszy krajowy proces zastępowania PCB i podłoża IC.

Płyty nośne IC mają szeroki zakres zastosowań.Podstawowe produkty z substratów opakowaniowych są z grubsza podzielone na pięć kategorii, a mianowicie podłoża do pakowania układów pamięci, podłoża do pakowania MEMS, podłoża do pakowania modułów częstotliwości radiowych, podłoża do pakowania chipów procesorów i podłoża do pakowania o dużej szybkości.Te chipy zostały w zasadzie przyjęte ze względu na ich wysoką integrację.Schematy pakowania substratu, wraz z ciągłym doskonaleniem integracji układów scalonych, wzrośnie również udział innych układów wykorzystujących płyty nośne IC.

Rynek substratów IC

1. Zaczynając od Japonii, rozwinęła się do triady Japonii i Korei Południowej

Wzorzec branży jest trójstronny w Japonii, Korei Południowej i Tajwanie, a przedsiębiorstwa krajowe są słabe.Technologia płyty nośnej IC pochodzi z Japonii.Później Korea Południowa i Tajwan w Chinach rosły jeden po drugim.Ostatecznie struktura przemysłu stała się trójstronną strukturą Japonii, Korei Południowej i Tajwanu.W ostatnich latach firmy z Chin kontynentalnych wykazują tendencję wzrostową.Ponieważ płyta nośna IC została opracowana pod koniec lat 80. XX wieku, globalny rozwój płyty nośnej IC można z grubsza podzielić na trzy etapy:

Etap pierwszy: lata 80-te XX wieku, koniec lat 90

Ten etap jest początkowym etapem rozwoju płyty nośnej IC.Ponieważ Japonia jest pionierem technologii IC Carrier Board, japońska technologia IC Carrier jest obecnie światowym liderem.Głównymi produktami Japonii są organiczne podłoża opakowaniowe z żywicy (głównie podłoża BT), które zajmują większość światowego rynku.W rezultacie w Japonii narodziło się wiele wiodących w branży producentów substratów IC, w tym Ibidegn, Shinko i Eastern.

Drugi etap: koniec lat 90-tych XX wieku - początek XXI wieku

Wraz z podpisaniem „US-Japan Semiconductor Agreement” japoński przemysł chipów półprzewodnikowych, który znajdował się na szczycie fali, zwrócił się ku przepaści.Japoński przemysł pamięci masowych półprzewodników spadł z największego udziału w rynku światowym do znikomego.W tym samym czasie Korea Południowa i Tajwan całkowicie opanowały udo Stanów Zjednoczonych, a japoński przemysł półprzewodników praktycznie przestał istnieć.Na tle tej epoki, uzupełnionej przewagą kosztów pracy Korei Południowej i Tajwanu, przemysł substratów IC w tych dwóch regionach zaczął się rozwijać.Na początku XXI wieku światowy przemysł substratów do układów scalonych utworzył w zasadzie „trójkę” Japonii, Korei Południowej i Tajwanu.wzór.W Korei Południowej i na Tajwanie pojawiły się również wysokiej jakości firmy produkujące płyty IC, takie jak południowokoreański Samsung Motors oraz tajwańskie Xinxing Electronics i Kinsus Technology.

Trzeci etap: początek XXI wieku - współczesność

Po utworzeniu struktury przemysłu ewolucja technologii w przemyśle jest głównie podzielona.Na tym etapie w znacznym stopniu opracowano podłoża opakowaniowe CSP wyższego poziomu MCP (opakowania wieloczipowe) i SiP (system w opakowaniu).Tajwan i Korea Południowa zajmują większość rynku podłoży do pakowania PBGA, a Japonia zdominowała flip chipy.Ponad połowa rynku montowanych podłoży w pakietach BGA i PGA.W ostatnich latach, w związku ze stopniowym wejściem chińskich graczy, rynek substratów IC zaczął się ponownie zmieniać.

Obecnie światowe firmy produkujące substraty opakowaniowe są skoncentrowane w Japonii, Korei Południowej i na Tajwanie.Sytuacja w Korei Południowej i na Tajwanie jest podobna.Rozwinięte branże półprzewodników obu tych krajów wywołały ogromny popyt krajowy (przemysł magazynowania w Korei Południowej jest rozwinięty, a przemysł odlewniczy na Tajwanie).Lokalny łańcuch przemysłowy jest ściśle powiązany.

Z punktu widzenia produktów różnych producentów, niektórzy producenci produkują pełną gamę substratów IC, podczas gdy niektórzy producenci koncentrują się na produkcji podłoży w określonych obszarach.Większość firm produkuje podłoża głównego nurtu, takie jak FCBGA i FCCSP, podczas gdy niektóre potężne firmy zajmują się również substratami do łączenia drutów, COF, COP itp., A niektóre firmy koncentrują się na określonym typie podłoża, takim jak układy scalone firmy HOREXS w Shenzhen w moim kraju.Produkcja płyt nośnych i wyjątkowa jakość wykonania.

Z perspektywy globalnej: wzrost wielkości wiórów powoduje ciągły rozwój branży

Globalny przemysł PCB stale się rozwija, a odsetek płytek nośnych IC gwałtownie rośnie.Według danych Prismark, globalna wartość produkcji PCB w 2018 roku wyniosła około 62,396 miliardów dolarów, co oznacza wzrost o 6% rok do roku.Złożona stopa wzrostu wartości globalnej produkcji PCB w latach 2017-2022 wyniosła około 3,2%.W ostatnich latach cała branża PCB utrzymuje stały wzrost.Z punktu widzenia struktury produktu udział płyt wielowarstwowych zawsze utrzymywał się powyżej 35% i nadal zajmuje pozycję głównego nurtu.Najszybszy wzrost w ciągu ostatnich dwóch lat to płyty nośne IC.Odsetek substratów IC przed 2017 r. Był względnie stabilny lub nawet nieznacznie spadł, ale gwałtownie wzrósł od 2017 r. Odsetek wzrósł z 12,12% w 2016 r. Do 20% w 2018 r., Co stanowi wzrost o prawie 8 punktów procentowych, a udział ten wzrósł zwiększony Przyczyną takiego stanu rzeczy jest zwiększony popyt w takich obszarach, jak elektronika samochodowa i terminale osobiste, ale co ważniejsze, wpływa na to cykl koniunkturalny układów pamięci.

Podłoża do układów scalonych stanowiły 12% rynku PCB, a największy udział miały urządzenia osobiste.Według danych Prismark terminale mobilne i komputery osobiste nadal miały największy udział w rynku niższego szczebla IC w 2018 r., Stanowiąc odpowiednio 26% i 21%.Wraz z ciągłym dążeniem do lżejszych i cieńszych urządzeń elektronicznych, rośnie również liczba płytek nośnych układów scalonych używanych przez poszczególne urządzenia elektroniczne (zwłaszcza urządzenia osobiste).Oczekuje się, że w przyszłości skala rynku płyt nośnych IC dla terminali mobilnych będzie nadal rosła.

Od momentu osiągnięcia dna w 2016 r. Światowy rynek substratów IC stale rośnie.Ponieważ płyty nośne układów scalonych mają właściwości półprzewodnikowe, wpływa na nie dobrobyt przemysłu półprzewodników i mają określoną okresowość.Wielkość rynku substratów IC spada od 2011 r. I została zredukowana do najniższego poziomu w 2016 r. (6,5 mld USD), a następnie stopniowo się odradzała.Według danych ASIA CHEM, rynek substratów IC w 2018 r. Osiągnął około 7,4 mld USD i oczekuje się, że będzie w 2022 r. Przekroczy 10 mld USD rocznie, z 5-letnim CAGR na poziomie prawie 8%, znacznie przekraczającym tempo wzrostu. światowego rynku PCB.

Technologia pakowania stale ewoluuje, a stosunek powierzchni chipa do powierzchni opakowania zbliża się do 1. Wraz z szybkim rozwojem układów scalonych ewoluuje również technologia pakowania układów scalonych.Ogólna historia rozwoju opakowań: TO → DIP → PLCC → QFP → PGA → BGA → CSP → MCM, wśród których bardziej zaawansowana technologia pakowania CSP może sprawić, że stosunek powierzchni chipa do powierzchni opakowania przekroczy 1: 1,14, a stosunek obszar wiórów do obszaru opakowania będzie pewny w przyszłości Będzie coraz bliżej 1, więc przyszły wzrost obszaru podłoża opakowania będzie pochodził głównie ze wzrostu obszaru wiórów.

Prawo Moore'a stopniowo zawodzi, a wzrost wielkości wiórów jest ogólnym trendem.W ciągu ostatnich dziesięciu lat liczba tranzystorów w układach scalonych wzrosła z dziesiątek milionów do setek milionów, do prawie dziesiątek miliardów dzisiaj, a wydajność chipów rośnie skokowo każdego roku.Dzięki istnieniu prawa Moore'a, chociaż koncentracja wiórów jest coraz większa, rozmiar żetonów jest coraz mniejszy.Obecnie chipy 7nm weszły do ​​etapu produkcji masowej, a 5nm rozpoczęło również produkcję próbną.Jednak w ostatnich latach prawo Moore'a stopniowo zawodzi, a poprawa produkcji chipów stała się wąskim gardłem.Przyszły proces 3 nm może stanowić ograniczenie w ramach istniejącego procesu.W tej sytuacji poprawa wydajności chipa będzie w coraz większym stopniu zależała od wzrostu objętości chipa.

Ze względu na koszty nie można zbytnio zwiększyć rozmiaru układu scalonego, więc wydajność procesora można poprawić, zwiększając liczbę matryc.Weźmy jako przykład najnowszy i najwyższej klasy procesor AMD-EPYC.EPYC przyjmuje pakiet do hermetyzacji 4 niezależnych matryc, osiągając w ten sposób cel pojedynczego procesora z 64 rdzeniami i 128 wątkami.Największy wpływ tego podejścia polega na znacznym zwiększeniu obszaru pakowania procesora.Rozmiar EPYC można porównać z wielkością dłoni osoby dorosłej, a powierzchnia płyty nośnej IC jest ponad 4 razy większa niż w przypadku zwykłego procesora.Uważamy, że wraz z pojawieniem się wąskich gardeł służących do ulepszania gwintów, popyt konsumentów na chipy o wyższej wydajności nieuchronnie będzie stymulować wzrost rozmiaru opakowania chipów, a trend ten znacznie zwiększy materiały stosowane na podłoża IC i przyszłość rynku substratów IC Popyt będzie rosnąć wraz ze wzrostem wielkości wiórów.

Z perspektywy Chin: substytucja krajowa + budowa fabryk finansowana ze środków krajowych sprzyja rozwojowi przemysłu

Globalny rynek półprzewodników szybko się rozwija, a Chiny już teraz są największym rynkiem na świecie.W 2018 roku całkowita sprzedaż globalnego rynku półprzewodników osiągnęła 470 miliardów dolarów, co stanowi 14% wzrost w porównaniu z 2017 rokiem;całkowita sprzedaż chińskiego rynku półprzewodników na kontynencie osiągnęła prawie 160 miliardów dolarów, co czyni go największym na świecie rynkiem sprzedaży półprzewodników, stanowiąc prawie jedną trzecią.

Deficyt przemysłu półprzewodników w moim kraju nadal rośnie, a lokalizacja jest pilna.Chociaż mój kraj jest już największym rynkiem półprzewodników na świecie, całkowity wolumen importu branży układów scalonych w moim kraju osiągnął 312,058 mld USD w 2018 r., A deficyt handlowy osiągnął 227,422 mld USD, co stanowi prawie połowę całkowitego globalnego rynku układów scalonych.Import układów scalonych w moim kraju przez 6 lat przekraczał 200 miliardów dolarów.Dla przedsiębiorstw krajowych, czy to z powodu uczuć rodziny, czy biznesmenów, jest to ogromny rynek.W związku z szybkimi zmianami sytuacji międzynarodowej, lokalizacja przemysłu półprzewodników w moim kraju jest pilna.

Podłoże IC jest ważnym podłożem w branży półprzewodników, a transfer przemysłowy można porównać do przemysłu PCB.Według danych Prismark, w 2000 roku wartość produkcji PCB w moim kraju stanowiła zaledwie 8% światowej produkcji.W 2018 roku wartość produkcji PCB w moim kraju wyniosła 52,4%.Skala wartości produkcji jest daleko do przodu na świecie.Jest największym na świecie producentem PCB.Wśród nich narodził się HorexS.Przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją podłoży do układów scalonych w pododdziałach.Podłoża IC można uznać za wysokiej klasy produkty PCB.Pokonanie barier technicznych przez rodzime przedsiębiorstwa z pewnością skopiuje historię transferu przemysłu PCB.Jednocześnie płyta nośna układów scalonych jest ważnym podłożem dla zaawansowanych opakowań układów scalonych i ważną częścią lokalizacji układów scalonych w Chinach.Jego lokalizacja jest nieunikniona i konieczna, a mój kraj również urodzi globalnego giganta przewoźników IC.

Skala rynku substratów IC w Chinach wynosi prawie 30 miliardów, a przedsiębiorstwa krajowe stanowią niewielki odsetek.Ponieważ nie ma wiarygodnych danych publicznych na temat skali rynku substratów IC w Chinach, w tym artykule mnoży się wartość produkcji PCB w Chinach przez wielkość rynku globalnego substratu IC w celu uzyskania przybliżonej wielkości rynku substratów IC w Chinach (wielkość rynku substratów IC w moim kraju w 2018 r.) Około 26 miliarda juanów).W porównaniu z branżą PCB, która jest daleko do przodu na świecie pod względem wartości wyjściowej, branża płyt IC, finansowana ze środków krajowych, ma ogromne pole do lokalizacji.

Ekspansja krajowych fabryk płytek zapewnia ogromną dodatkową przestrzeń, a oczekuje się, że wiodąca krajowa płyta nośna IC odniesie pełne korzyści.Kierując się wolą tego kraju, przemysł produkcji półprzewodników w moim kraju zaczął się szybko rozwijać, a wiele fabryk jest w fazie budowy lub jest planowanych do budowy.Według stanu na koniec 2018 roku w moim kraju było prawie 50 linii do produkcji wafli w budowie lub w budowie, z których większość to 12-calowe linie do produkcji płytek, a kilka z nich to 8-calowe linie produkcyjne i linie do produkcji półprzewodników złożonych.Wśród nich najważniejsze są fabryki chipów pamięci.Obecnie w moim kraju budowane są trzy główne fabryki chipów do przechowywania, a mianowicie Jangcy Storage, Hefei Changxin i Ziguang Group.Całkowita planowana zdolność produkcyjna to 500 000 metrów kwadratowych miesięcznie.Oczekuje się, że rozbudowa krajowych fabryk magazynów przyniesie 2 miliardy juanów.Powyższa przyrostowa przestrzeń na płytach nośnych układów scalonych, jeśli weźmie się pod uwagę pozostałe linie produkcyjne płytek, wówczas popyt na płyty nośne układów scalonych na samym krajowym rynku półprzewodników ma duży potencjał do wykorzystania.

HOREXS jest profesjonalnym producentem wszelkiego rodzaju ultra cienkich kart pamięci FR4 PCB (płyty nośne IC / płyta pakietu IC) od 10 lat w CHINACH.

Bcz of China Govt. Wymaga rozwoju i również potrzebuje dalszego rozwoju dla płyt IC, Horexs włożył wiele inwestycji w dział badawczo-rozwojowy i zakup maszyn zaawansowanych technologii. Horexs ma nadzieję wspierać większą liczbę dużych klientów na świecie.Inne więcej szczegółów, Kontakt AKEN.

Szczegóły kontaktu