Aktualności

Płytka nośna IC, znana również jako podłoże opakowania, jest nośnikiem, który łączy i przesyła sygnały między gołym chipem (DIE) a płytką drukowaną (PCB).Można go rozumieć jako wysokiej klasy produkt PCB.Zadaniem płyty nośnej IC jest głównie ochrona obwodu, naprawa obwodu i rozpraszanie ciepła odpadowego.Jest kluczowym elementem w procesie pakowania.Stanowi 40-50% kosztów w pakiecie low-end i 70-80% w pakiecie high-end.W wysokiej klasy opakowaniach podłoża IC zastąpiły tradycyjne ramki ołowiane.

Płytki nośne układów scalonych mają wyższe wymagania techniczne niż płytki drukowane.Płytka nośna IC została opracowana w oparciu o technologię HDI (High Density Interconnect).Od zwykłej płytki drukowanej przez HDI, przez SLP (płytę podobną do podłoża) po płytkę nośną układu scalonego, dokładność przetwarzania jest stopniowo poprawiana.W odróżnieniu od metody subtraktywnej tradycyjnej płytki PCB, podłoża IC są wytwarzane głównie w procesach takich jak SAP (metoda póładdytywna) i MSAP (metoda zmodyfikowana póładdytywna), wymagany sprzęt jest inny, koszt przetwarzania jest wyższy, a linia szerokość wynosi / Odstępy między wierszami, grubość płyty, apertura i inne wskaźniki są bardziej dopracowane, a wymagania dotyczące odporności na ciepło są również wyższe.

Płyty nośne IC można podzielić na cztery kategorie zgodnie z głównymi metodami pakowania, takimi jak WB/FC×BGA/CSP, a FC-BGA ma najwyższe wymagania techniczne.WB/FC to metoda połączenia między gołym chipem a płytą nośną.WB (Wire Bonding, wire bonding) łączy goły chip z płytą nośną za pomocą przewodów.Blok jest bezpośrednio podłączony do płytki nośnej jako interfejs buforowy do połączenia elektrycznego i transmisji między chipem a płytką drukowaną.Ponieważ FC używa kulek lutowniczych do wymiany przewodów, w porównaniu z WB, zwiększa gęstość sygnału płyty nośnej, poprawia wydajność chipa, ułatwia wyrównanie i korekcję nierówności oraz poprawia wydajność.Jest to bardziej zaawansowana metoda połączenia.

BGA/CSP to metoda połączenia między płytą nośną a płytką drukowaną.CSP jest odpowiedni dla chipów mobilnych, a BGA jest odpowiedni dla wysokowydajnych procesorów na poziomie komputera/serwera.BGA (Ball Grid Array, pakiet z siatką kulkową) ma na celu ułożenie wielu kulek lutowniczych w szyku na dole wafla i użycie tablicy kulek lutowniczych do zastąpienia tradycyjnej metalowej ramy ołowianej jako szpilek.CSP (Chip Scale Package, chip scale Package) może sprawić, że stosunek powierzchni chipa do powierzchni opakowania przekroczy 1:1,14, co jest dość zbliżone do idealnej sytuacji 1:1, czyli około 1/3 zwykłego BGA, co może należy rozumieć jako odstęp kulek lutowniczych i mniejszą średnicę BGA.Z perspektywy aplikacji downstream, FC-CSP jest najczęściej używany do układów AP i pasma podstawowego urządzeń mobilnych, a FC-BGA jest używany do wysokowydajnych układów scalonych, takich jak komputery PC, procesory na poziomie serwera, GPU itp. Podłoże ma wiele warstw, duża powierzchnia, duża gęstość obwodów, Ze względu na małą szerokość linii i odstępy między liniami, a także małą średnicę otworów przelotowych i nieprzelotowych, trudność obróbki jest znacznie większa niż w przypadku podłoża pakietu FC-CSP.

Podłoża IC są podzielone na trzy typy: BT/ABF/MIS według ich podłoży.Materiały ABF do wysokowydajnych podłoży procesorów są zmonopolizowane przez Ajinomoto z Japonii.Podłoże płyty nośnej IC jest podobne do laminatu platerowanego miedzią PCB, który dzieli się głównie na trzy typy: twarde podłoże, elastyczne podłoże z folii i współspalane podłoże ceramiczne.Wśród nich podłoże twarde i podłoże elastyczne zajmują w zasadzie całą przestrzeń rynkową, w tym głównie BT, ABF, MIS trzy.rodzaj podłoża.Podłoże BT to materiał żywiczny opracowany przez Mitsubishi Gas.Jego dobra odporność cieplna i właściwości elektryczne sprawiają, że jest substytutem tradycyjnych podłoży ceramicznych.Opakowanie chipów komunikacyjnych i pamięciowych.ABF to nawarstwiający materiał filmowy opracowany przez Ajinomoto Japan.Ma wyższą twardość, cienką grubość i dobrą izolację.Nadaje się do pakowania IC z cienkimi liniami, wysokimi warstwami, wieloma pinami i wysoką transmisją informacji.Jest stosowany w wysokowydajnych opakowaniach IC.CPU, GPU, chipsety i inne dziedziny.Zdolność produkcyjna ABF jest całkowicie zmonopolizowana przez Ajinomoto i jest to kluczowy surowiec do produkcji krajowych płyt nośnych.MIS to nowy rodzaj materiału, który różni się od tradycyjnych podłoży.Zawiera jedną lub więcej warstw wstępnie zamkniętych struktur.Każda warstwa jest połączona miedzią galwaniczną.Linie są cieńsze, właściwości elektryczne są lepsze, a objętość mniejsza.Dziedziny władzy, analogowego układu scalonego i cyfrowej waluty rozwijają się szybko.

Oczekuje się, że wzrost krajowych producentów podłoży IC skorzysta ze wsparcia krajowego łańcucha przemysłu półprzewodników, a wsparcie w zakresie produkcji, pakowania i testowania płytek na kontynencie stanowi ważną okazję.Moce produkcyjne wafli w Chinach kontynentalnych aktywnie się rozwijają, a producenci opakowań i testów zajmują znaczną część świata.Według danych IC insights udział chińskiego rynku produkcji układów scalonych w ogólnej wielkości chińskiego rynku układów scalonych nadal wzrasta, z 10,2% w 2010 r. do 16,7% w 2021 r. i oczekuje się, że wzrośnie do 21,2% w 2026 r. Jego skala odpowiada złożonej szybkości wzrostu.Szybkość osiągnęła 13,3%, przekraczając złożoną stopę wzrostu wynoszącą 8% ogólnej wielkości rynku układów scalonych w Chinach, co odpowiada planowi ekspansji ponad 70 sektorów produkcji wafli na kontynencie, który prawie się podwoi w ciągu najbliższych kilku lat.Z drugiej strony, obecni kontynentalni producenci opakowań i testów zajmują ważną pozycję na świecie.Changdian Technology, Tongfu Microelectronics i Huatian Technology zajmą odpowiednio 3/5/6 udziału w globalnym rynku w 2021 r., co stanowi łącznie 20%.Sieć wspierająca popyt krajowych zakładów produkujących oraz pakujących i testujących wafle, zapewni alternatywną przestrzeń dla krajowych producentów nośników.

HOREXS rozpoczął produkcję podłoży IC w 2009 roku. W 2014 roku osiągnął masową produkcję podłoża chipów pamięci i osiągnął wydajność ponad 99%.Obecnie są to głównie płyty substratowe BT, natomiast ABF (dla FCBGA) planowanie wydajności substratów.Hubei HOREXS zainwestuje w trzech fazach.Pierwsza faza planowana jest na 15 000 mkw./miesiąc, a pierwsze 15 000 mkw./miesiąc zostanie wprowadzone do produkcji próbnej we wrześniu 2022 r.;kolejna budowa mocy produkcyjnych o powierzchni 30 000 m2 miesięcznie ma zostać oddana do użytku do końca 2024 roku.

HOREXS stosuje ulepszoną metodę subtraktywną, a dzięki w pełni inteligentnemu i w pełni zautomatyzowanemu modelowi produkcji spełnia wymagania globalnych klientów w zakresie redukcji kosztów.Dlatego największą zaletą współpracy z HOREXS na podłożach opakowaniowych jest redukcja kosztów i wsparcie większych mocy produkcyjnych.